在氣缸運行過程中，氣缸滲漏和氣缸變形是最為常見的設備問題，氣缸結(jié)合面的嚴密性直接影響機組的安全經(jīng)濟運行，檢修研刮氣缸的結(jié)合面，使其達到嚴密，是氣缸檢修的重要工作，在處理結(jié)合面漏氣的過程中，要仔細分析形成的原因，根據(jù)變形的程度和間隙的大小，可以綜合的運用 各種方法，以達到結(jié)合面嚴密的要求。原因如下：

（一）、氣缸是鑄造而成的

氣缸出廠后都要經(jīng)過時效處理，就是要存放一些時間，使氣缸在住鑄造過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力消除。如果時效時間短，那么加工好的氣缸在以后的運行中還會變形，這就是為什么有的氣缸在第一次泄漏處理后還會在以后的運行中還有漏氣發(fā)生。因為氣缸還在不斷的變形。

（二）、氣缸在運行時受力的情況很復雜

除了受氣缸內(nèi)外氣體的壓力差和裝在其中的各零部件的重量等靜載荷外，還要承受蒸汽流出靜葉時對靜止部分的反作用力，以及各種連接管道冷熱狀態(tài)下對氣缸的作用力，在這些力的相互作用下，氣缸發(fā)生塑性變形造成泄漏。

（三）、氣缸的負荷增減過快

特別是快速的啟動、停機和工況變化時溫度變化大、暖缸的方式不正確、停機檢修時打開保溫層過早等，在氣缸中和發(fā)蘭上產(chǎn)生很大的熱應力和熱變形。

（四）、氣缸在機械加工的過程中或經(jīng)過補焊后產(chǎn)生了應力

但沒有對氣缸進行回火處理加以消除，致使氣缸存在較大的殘余應力，在運行中產(chǎn)生的變形。

（五）、在安裝或檢修的過程中，由于檢修工藝和檢修技術(shù)的原因

使內(nèi)缸、氣缸隔板、隔板套及氣封套的膨脹間隙不合適，或是掛耳壓板的膨脹間隙不合適，運行后產(chǎn)生巨大的膨脹力使氣缸變形。

（六）、使用的氣缸密封劑質(zhì)量不好、雜質(zhì)過多或是型號不對

氣缸密封劑內(nèi)若有堅硬的雜質(zhì)顆粒就會使密封面難以緊密的結(jié)合。VIF900高溫氣缸密封劑是最新汽輪機氣缸密封材料，高、中、低壓缸可通用，避免了型號選擇不當而造成的氣缸泄漏。

（七）、氣缸螺栓的緊力不足或是螺栓的材質(zhì)不合格

氣缸結(jié)合面的嚴密性主要靠螺栓的緊力來實現(xiàn)的。機組的起停或是增減負荷時產(chǎn)生的熱應力和高溫會造成螺栓的應力松弛，如果應力不足，螺栓的預緊力就會逐漸減小。如果氣缸的螺栓材質(zhì)不好，螺栓在長時間的運行當中，在熱應力和氣缸膨脹力的作用下被拉長，發(fā)生塑性變形或斷裂，緊力就會不足，使氣缸發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。

（八）、氣缸螺栓緊固的順序不正確

一般的氣缸螺栓在緊固時是從中間向兩邊同時緊固，也就是從垂弧最大處或是受力變形最大的地方緊固，這樣就會把變形最大的處的間隙向汽缸前后的自由端轉(zhuǎn)移，最后間隙漸漸消失。如果是從兩邊向中間緊，間隙就會集中于中部，汽缸結(jié)合面形成弓型間隙，引起蒸汽泄漏。